ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ЦЕМЕНТА
Завод клинкера меля требует следующих сырий:

1. Клинкер
2. Гипс
3. Добавки

Клинкер выхлопотан от блока точильщика клинкера от Индии, Китая, Индонезии, залива и европейских графств. Минированный гипс доступен в местном рынке. Добавки очень важны и меняют с применением цемента. Вообще, шлак индустрии утюга использован для делать цемент шлака и над, котор сгорели кирпичами/пепел от термальных электростанций использован для того чтобы сделать цемент Pozzolona. Добавка выбрана на основании наличия, экономии и конечно требования цемента специальности. Все сырья испытаны в лаборатории для качества перед использованием.

Все сырья задавлены с помощью дробилке челюсти если они содержат шишки. Размер питания для стана цемента должен быть чем 25 mm сырья поданы в их соответственно хопперы с помощью ленточному транспортеру или лифтам. Хопперы приспособлены с подавая системами которые соединены при автоматические измерять и система управления (веся вагонетку). Измеренное количество сырья discharged на веся конвейерной ленте вагонетки. Веся конвейерная лента вагонетки носит смешанный материал к хопперу разрядки. Материал от хоппера разрядки принят к лифту для того чтобы подать в загрузочную воронку стана. Разрядка загрузочной воронки проконтролирована фидером изменяемой скорости роторным. Питание стана можно поменять согласно требованию. Роторное выходное отверстие питателя материал внутри к стану цемента. 3 камеры в стане. Камеры заполнены с меля средствами (шарики & Cylpebs). Материал смолот отлично (3500 Cm2/gm.). Цемент discharged от стана к лифту для того чтобы заполнить его в силосохранилище хранения/газировки. Силосохранилище приспособлено с обжатыми катушками воздуха. Воздух охлаждает вниз цемент в силосохранилище. Охлаженный цемент упакован с помощью машине упаковки в 50 Kg. Мешки. Конечный продукт испытан от мешков для качества и количества и других параметров согласно уставным потребностям обеспеченным правительством.